Tất nén: Áp suất gradient được tính toán trong sợi đàn hồi trước khi dệt kim

Kéo một chiếc tất nén qua bàn chân của bạn và điều gì đó rất cụ thể sẽ xảy ra: vải bám vào mắt cá chân khó hơn bám vào bắp chân. Sự khác biệt đó là độ chuyển màu và đó là toàn bộ lý do khiến trang phục tồn tại. Hỏi hầu hết mọi người nơi tạo gradient và họ sẽ chỉ vào máy dệt kim hoặc phòng hoàn thiện. Trong thực tế, biên độ áp suất phần lớn được quyết định sớm hơn nhiều, trong sợi đàn hồi được đưa vào tất.

Chúng tôi kéo sợi, dệt vải và bọc sợi để kiếm sống và câu hỏi mà chúng tôi nghe được từ các nhà sản xuất tất luôn là một phiên bản của cùng một câu hỏi: làm thế nào để bạn đạt được áp lực mục tiêu ở mắt cá chân mà không bóp cổ bắp chân? Câu trả lời bắt đầu từ một số sợi được cố định từ lâu trước khi dệt sợi đầu tiên.

Áp suất gradient thực sự có ý nghĩa gì trong một chiếc tất nén

Lực nén được đo bằng milimet thủy ngân và một chiếc tất được mô tả bằng một dải, chẳng hạn như 15-20 mmHg hoặc 20-30 mmHg. Con số đó là áp lực tại điểm hẹp nhất của mắt cá chân. Từ đó, áp lực giảm dần khi chân mở rộng: khoảng 100% giá trị đã nêu ở mắt cá chân, khoảng 70 đến 80% ở giữa bắp chân và lại ít hơn ở phần dưới đầu gối.

Độ dốc quan trọng hơn số tiêu đề. Nếu bắp chân chịu áp lực tương tự như mắt cá chân, chiếc tất sẽ hạn chế sự hồi lưu của tĩnh mạch thay vì hỗ trợ nó. Nếu độ rơi quá dốc, tất sẽ trượt xuống khi đeo. Cả hai lỗi thường được đổ lỗi cho chương trình đan, tuy nhiên cả hai đều có thể bắt đầu bằng sợi đàn hồi có khả năng phục hồi khác nhau tùy theo từng gói.

Tại sao sợi đàn hồi lại đặt ra trần áp suất

Áp lực trong ống dệt kim tuân theo một mối quan hệ đơn giản: độ căng của vải chia cho bán kính của chi. Máy dệt kim điều khiển hình học. Sợi kiểm soát mức độ căng mà nó có thể giữ được và mức độ trở lại mức độ căng đó sau mỗi lần kéo dãn.

Sợi đàn hồi mang lại hai điều cho một chiếc tất nén. Đầu tiên là lực rút tức thời, đó là áp lực bạn cảm nhận được khi kéo chiếc tất vào. Thứ hai là phục hồi đàn hồi, đó là áp lực còn sót lại sau một ngày dài mặc và hàng chục chu trình giặt. Lõi vải thun trần có khả năng phục hồi ổn định và lớp phủ được kiểm soát tốt mang lại cho người dệt kim một nền tảng có thể dự đoán được. Sợi không nhất quán sẽ buộc người dệt kim phải bù đắp bằng độ dài mũi khâu chặt hơn, và đó là lúc mà sự thoải mái và độ bền bắt đầu bị ảnh hưởng.

Đọc bảng thông số sợi giống như bản đồ áp suất

Khi chúng tôi xem xét một chương trình nén với khách hàng, bốn thông số sợi xuất hiện lặp đi lặp lại. Bảng dưới đây cho thấy tác động thực sự của mỗi loại đối với chiếc tất đã hoàn thiện.

Vải thun co giãn và tất chuyển màu

Lớp không khí bao phủ lõi spandex bằng các sợi nylon có kết cấu sử dụng khí nén thay vì trục quay cơ học. Kết quả là sợi có bề mặt mềm hơn và đều hơn, độ giãn hoạt động ổn định theo cả hai hướng và ít điểm cứng hơn khiến lớp phủ có thể trượt và tạo ra áp suất tăng vọt.

Đối với những chiếc tất phải giữ dải áp suất sau nhiều lần giặt và sấy khô, độ đặc đó có giá trị hơn mức tăng biên độ đàn hồi thô. Các nhà máy chuyển sang sợi co giãn rẻ hơn thường chỉ phát hiện ra sự khác biệt sau khi thử nghiệm giặt, khi tất không còn đáp ứng dải dán nhãn. Nhóm của chúng tôi đã viết một ghi chú kỹ thuật đầy đủ hơn về Đặc tính và ứng dụng của sợi spandex phủ không khí nếu bạn muốn biết chi tiết đằng sau thông số kỹ thuật.

Vải thun ACY Century Chenxing chủ yếu sản xuất sợi phủ khí. Đó là loại sợi sử dụng sợi nylon sợi bên ngoài và sợi spandex thông qua vòi phun và sử dụng áp suất không khí để che phủ... Xem sản phẩm →

Cách nylon định hình cảm giác xung quanh dây thun

Spandex cung cấp áp lực, nhưng nylon cung cấp tất. Sợi cơ thể quyết định cảm giác của chiếc tất, cách nhuộm, tốc độ khô và bề mặt tồn tại khi bị mài mòn bên trong giày trong bao lâu. Hai dạng nylon thực hiện hầu hết công việc trong các công trình nén.

Kết cấu nylon để đệm và độ mờ

Nylon có họa tiết kéo tạo độ phồng và độ uốn cho vải, đó là lý do tại sao nó thường che chân và giấu sợi đàn hồi bên dưới. Ở bàn chân, cùng một nếp gấp mang lại cho các vòng terry độ dày và độ mềm mại. Mức độ xen kẽ và độ đồng đều quan trọng ở đây, bởi vì một DTY có các nút không nhất quán sẽ đan thành các dải có thể nhìn thấy mà không có mức độ hoàn thiện nào có thể che giấu được.

Dây tóc mịn cho chân và cổ tay áo

Nylon được kéo hoàn toàn có định hướng phân tử cao hơn và hình dáng phẳng hơn, chắc chắn hơn. Đây là lựa chọn phổ biến cho phần chân gầy, nơi độ ổn định quan trọng hơn số lượng lớn và cho những cổ tay áo phải bám chắc mà không làm tăng thêm độ dày dưới ống quần. Độ ma sát thấp hơn của nó cũng giúp chiếc tất trượt trên gót chân khô ráo vào buổi sáng.

Đan biến tiềm năng của sợi thành áp suất đo được

Ngay cả một sợi đàn hồi hoàn hảo cũng chỉ có tiềm năng. Yếu tố chuyển đổi nó thành một gradient có thể đo lường được là chương trình đan: chiều dài mũi may, độ căng cấp sợi đàn hồi, vị trí mạ và số lượng kim hoạt động trong mỗi vùng. Cấu trúc điển hình sẽ rút ngắn đường khâu một chút về phía mắt cá chân hoặc đưa sợi đàn hồi dưới sức căng tăng lên khi chiếc tất thu hẹp lại.

Đây là lý do tại sao các thông số kỹ thuật về sợi và dệt kim xứng đáng được phát triển cùng nhau. Nếu một nhà máy thay sợi đàn hồi mà không kiểm tra lại độ căng cấp liệu, dải áp suất sẽ dịch chuyển ngay cả khi các cài đặt của máy trông giống hệt nhau trên giấy. Điều tương tự cũng xảy ra sau khi nhuộm và giãn, khi độ co rút còn sót lại trong lớp vỏ nylon lặng lẽ siết chặt chiếc tất thành phẩm thêm vài mm thủy ngân.

Thông số kỹ thuật tìm nguồn cung ứng thường sai

Hầu hết các vấn đề chúng tôi gặp trong các chương trình nén đều bắt nguồn từ một số quyết định lặp lại:

1. Chỉ định áp suất tính bằng mmHg mà không chỉ định độ hồi phục đàn hồi sau năm lần giặt.
2. Chỉ mua sợi đàn hồi trên denier, đồng thời bỏ qua sự đan xen, che phủ độ đồng đều và mật độ gói.
3. Trộn các gói từ các lô sản xuất khác nhau trong một chương trình tất.
4. Thay sợi nylon để tiết kiệm chi phí trong khi vẫn giữ nguyên sợi đàn hồi và chiều dài mũi khâu.
5. Kiểm tra áp suất trên mẫu mới thay vì sau chu trình rửa và thư giãn tiêu chuẩn.

Chọn đối tác sợi cho các chương trình nén

Sợi đàn hồi để nén y tế và thể thao không phải là hàng hóa được mua và nó không nên có nguồn gốc như một loại sợi. Người mua cần một người kéo sợi hiểu được điều gì xảy ra với sợi sau khi nó rời khỏi gói và có thể giữ được thông số kỹ thuật trên hàng triệu mét.

Chiết Giang Century ChenXing Fiber Technology đã sản xuất sợi nylon và sợi đàn hồi phủ từ năm 2017 từ một địa điểm rộng 340 mu với hơn 1.000 nhân viên. Công suất tổng hợp của chúng tôi đạt khoảng 170.000 tấn mỗi năm, bao gồm sợi nylon 6 POY, DTY và FDY, sợi phủ spandex và kéo sợi xơ ngắn, có chứng nhận GRS và một trung tâm nghiên cứu và phát triển công nghệ cao cấp tỉnh hỗ trợ quy trình của chúng tôi. Đối với những khách hàng xây dựng chương trình nén gradient, phạm vi dọc đó có nghĩa là lõi, lớp phủ và sợi thân đều có thể được khớp trước khi bắt đầu dệt. Bạn có thể đọc thêm về cơ sở sản xuất và hệ thống chất lượng của chúng tôi nếu bạn muốn có hình ảnh đầy đủ.

Danh sách kiểm tra ngắn trước khi bạn đặt hàng

• Cố định dải áp suất và nêu chính xác vị trí đo.
• Xác nhận phương pháp phủ vải thun trần và phương pháp che phủ cùng nhau, không bao giờ tách rời.
• Yêu cầu khôi phục và dữ liệu độ giãn còn sót lại sau khi giặt, không chỉ trên gói màu xám.
• Giữ sợi thân và sợi đàn hồi theo lô phù hợp cho mỗi lần sản xuất.
• Xác nhận thông số kỹ thuật trên ống dệt kim trước khi sản xuất số lượng lớn.

Áp lực gradient trông giống như một thủ thuật hoàn thiện và hoạt động giống như một quyết định đan, nhưng nó được tính toán trong sợi trước tiên. Nhận được bộ phủ lõi, vỏ bọc và bộ thu hồi phù hợp, và người đan có chỗ để tinh chỉnh cấu hình. Nếu sai thì không có cài đặt máy nào có thể cứu được chiếc tất. Nếu bạn đang phát triển một chương trình nén và muốn có ý kiến ​​thứ hai về khía cạnh sợi của phương trình, nhóm kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn lòng trao đổi với bạn về các con số.