Thảo luận về việc cải thiện độ bền thấp và độ giãn dài thấp của sợi biến dạng kéo dài nylon 6

Độ bền đứt và độ giãn dài khi đứt là các chỉ số vật lý chính của sợi kết cấu căng nylon 6 (DTY), chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như chất lượng của sợi định hướng trước (POY), trạng thái chạy của DTY sau khi tạo kết cấu và quá trình tạo kết cấu . Dựa trên kinh nghiệm, trong trường hợp không thể thay đổi quy trình đàn hồi nguyên liệu POY và DTY, để cải thiện độ bền đứt và độ giãn dài khi đứt của sản phẩm DTY, đồng thời giảm hệ số biến đổi độ bền đứt và độ giãn dài khi đứt, Điều quan trọng là điều chỉnh mà không cần thêm độ đàn hồi.
Công ty chúng tôi xây dựng nhà máy vào năm 1988, một số loại đạn dược chưa được mua trước đó. Gần đây, người ta phát hiện một số máy DTY có chỉ số chất lượng sản phẩm thấp khi sản xuất một số thông số kỹ thuật nhất định của sản phẩm. Ví dụ: vào tháng 11 năm 2012, khi máy 14 # DTY của công ty chúng tôi đang sản xuất 44,4dtex/12fDTY, có những vị trí phôi riêng lẻ có độ bền đứt DTY thấp và độ giãn dài khi đứt, không thể đáp ứng các giá trị được chỉ định. Đồng thời, nó gây ra hệ số biến thiên lớn của toàn bộ lô độ bền đứt dây và độ giãn dài khi đứt, vượt quá phạm vi quy định của tiêu chuẩn ngành, khiến sản phẩm bị xuống cấp.
Nhân viên kỹ thuật của công ty chúng tôi đã liên tục thảo luận và thử nghiệm, và cuối cùng đã giải quyết được vấn đề độ bền và độ giãn dài của DTY thấp thông qua việc điều chỉnh hệ thống tải.
1. Kiểm tra
1. Tài liệu kiểm tra
Tiền thân POY: do công ty sản xuất, thông số kỹ thuật là 54dtex/12f, Mật độ tuyến tính là 53,53dtex, Tỷ lệ sai lệch mật độ tuyến tính là -0,87% và Hệ số biến đổi mật độ tuyến tính (giá trị CV) là 0,46%; Độ bền đứt 4,48cN/dtex, giá trị độ bền đứt CV 2,03%; Độ giãn dài tại điểm đứt 65,1%, độ giãn dài tại điểm đứt giá trị CV 2,24%; Độ đồng đều của dải là 0,67% (giá trị 1/2CV).
2. Thiết bị, dụng cụ kiểm tra
Máy tải tốc độ cao FK6-12, 216 vị trí trục chính, do hãng BAR-MAG của Đức sản xuất, máy thử độ bền kéo hoàn toàn tự động FDAME, do hãng Texfecho của Đức sản xuất.
Máy đo độ dài sợi YG086 được sản xuất bởi Laizhou Electronic Instrument Co., Ltd.
3. Quy trình kiểm tra
Dây thô POY được kéo qua 2 con lăn và 1 con lăn, sau đó chịu ma sát nhóm trục chính, tạo hình hộp nóng, làm mát tấm làm mát và nạp dầu lên tàu chở dầu, cuối cùng được đóng gói thành sản phẩm DTY. Sau khi tháo dỡ, thực hiện độ bền đứt và độ giãn dài khi thử đứt, đồng thời điều chỉnh và kiểm tra lại các vị trí phôi có độ bền và độ giãn dài thấp khi đứt. Tốc độ tải là 770m/phút, nhiệt độ hộp nóng là 183oC, tỷ lệ mớn nước là 1,335, D/Y là 2,17 và tỷ lệ cho ăn quá mức là -4,21%.
2. Kết quả và thảo luận
1. Chỉ tiêu sản phẩm trước khi điều chỉnh
Trong quá trình lấy mẫu định kỳ, người ta nhận thấy một số mẫu có độ bền đứt và độ giãn dài khi đứt thấp, đồng thời giá trị CV vượt quá giá trị tiêu chuẩn.
Để xác định rõ hơn sự cố, chúng tôi đã tiến hành kiểm tra tình trạng rơi dây trên tất cả các vị trí trục chính của máy và nhận thấy độ bền và độ giãn dài của 22 vị trí trục chính đều thấp hơn giá trị tiêu chuẩn.
2. Yếu tố tiền chất POY
Chúng tôi phân tích rằng nếu POY gây ra độ bền đứt gãy và độ giãn dài khi đứt của từng thỏi DTY riêng lẻ thấp, thì sau khi thay thế POY, sẽ có những thay đổi đáng kể về độ bền đứt gãy và độ giãn dài khi đứt. Nếu không thì POY không phải là nguyên nhân chính. Vì lý do này, chúng tôi đã thay thế vị trí phôi có độ giãn dài cao P0Y bằng vị trí phôi có độ bền thấp và tiến hành một thử nghiệm thả dây khác. Chúng tôi nhận thấy kết quả không cải thiện nên có thể loại trừ yếu tố tiền thân POY. Kết quả thử nghiệm được thể hiện trong Bảng 3.
3. Yếu tố quá trình ném bom
Sản phẩm này là sản phẩm thường xuyên của công ty. Nó đã được xử lý nhiều lần trên các máy khác và chưa gặp phải sự cố như vậy. Sản phẩm cũng đã được khách hàng ở hạ nguồn thừa nhận nên khả năng công nghệ không phù hợp là cực kỳ thấp. Để đảm bảo an toàn, xe sẽ bố trí nhân viên bảo trì, nhân viên điện, dụng cụ kiểm tra, xác nhận các thông số quy trình của máy, bao gồm đo nhiệt độ thực tế của hộp nóng, tốc độ đĩa ma sát và tốc độ tải. Tất cả các giá trị đo được và giá trị cài đặt đều phù hợp tốt, cho thấy rằng không có vấn đề gì với quá trình tải.
4. Yếu tố trang bị và con đường tơ lụa
1. Ảnh hưởng của đĩa ma sát và thanh dẫn dây thanh kéo
Đĩa ma sát là thành phần chính của quá trình biến dạng xoắn kiểu ma sát, tác dụng lực ma sát hướng tâm thích hợp lên thanh dây để quay và xoắn nó. Đĩa ma sát được sử dụng càng lâu thì hệ số ma sát càng lớn, lực căng của thanh dây càng lớn và độ trượt tương đối với đĩa ma sát càng lớn, gây ra hư hỏng nghiêm trọng hơn cho thanh dây và làm giảm độ bền và độ giãn dài của nó.
Qua thí nghiệm, chúng tôi nhận thấy thanh dẫn dây của thanh kéo có tác động đáng kể như nhau đến độ bền và độ giãn dài của thanh dây. Sau khi thay đĩa ma sát và dẫn dây thanh kéo cho các vị trí phôi có độ bền và độ dãn thấp, hầu hết các vị trí phôi đều trở lại bình thường.
2. Tác dụng của thiết bị chống xoắn
Thiết bị chống xoắn là một thành phần quan trọng khác của máy biến dạng xoắn giả loại ma sát, được đặt ở đầu vào phía trên hộp nóng. Chức năng của nó là tạo ra lực ma sát gần bằng mô men xoắn nhưng ngược với hướng xoắn, ngăn chặn sự truyền xoắn liên tục, từ đó đảm bảo độ đàn hồi và độ bền của DTY.
Máy 14 # của công ty chúng tôi sử dụng nút vặn xoắn. Sau một thời gian sử dụng, một số nút chặn xoắn dễ bị xoay hoặc biến dạng không linh hoạt, dẫn đến tăng ma sát và làm hỏng dây, dẫn đến giảm độ bền và độ giãn dài. Lần này, tiến hành thử nghiệm để thay thế thiết bị chống xoắn trên các vị trí trục xoay vẫn chưa tốt sau khi thay đĩa ma sát và dây dẫn nhóm trục chính, một số vị trí trục xoay đã trở lại bình thường.
3. Ảnh hưởng của vị trí tương đối của nút vặn và thanh dẫn dây thanh kéo
Vị trí tương đối của thiết bị chống xoắn và thanh dẫn dây của thanh kéo có tác động đáng kể đến độ căng và các chỉ số vật lý DTY của dây. Thiết bị chống xoắn thường được đặt phía sau thanh dẫn dây của thanh kéo. Khi độ căng của dây khoảng 21cN (loại 44,4 dtex/12f), khi đổi vị trí của thiết bị chống xoắn và thanh dẫn dây của thanh kéo, độ căng của dây giảm xuống khoảng 17cN, độ bền và độ giãn dài của dây giảm đáng kể được cải thiện.
3. Kết luận
1. Các yếu tố gây ra độ bền và độ giãn dài của DTY thấp bao gồm chất lượng của lụa thô POY, quy trình tạo kết cấu và tình trạng của thiết bị máy tạo kết cấu. Đối với diện tích lớn có độ bền và độ giãn dài thấp trong quá trình xử lý các giống mới, nó chủ yếu liên quan đến quá trình tạo kết cấu và việc gỡ lỗi quy trình phải là bước đầu tiên; Đối với sự xuất hiện đột ngột của độ bền và độ giãn dài thấp của một số phôi trong quá trình trưởng thành, trước tiên cần kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô POY. Sau khi loại trừ các yếu tố chất lượng của nguyên liệu thô POY, nguyên nhân cần được tìm ra từ chính thiết bị.
2. Sự mài mòn và biến dạng của đĩa ma sát, thanh dẫn dây thanh kéo và bộ hãm xoắn là những yếu tố chính khiến độ bền và độ giãn dài của dây thấp. Để sử dụng lâu dài đĩa ma sát, thanh dẫn dây thanh kéo và bộ hãm xoắn, chúng phải được kiểm tra cẩn thận và thay thế thường xuyên.
3. Vị trí tương đối của bộ hãm xoắn và thanh dẫn hướng thanh kéo có tác động đáng kể đến độ căng dây và các chỉ báo vật lý DTY. Vị trí của bộ hãm xoắn ở phía trước dẫn hướng thanh kéo có lợi cho việc giảm độ căng của dây và cải thiện độ bền đứt cũng như độ giãn dài khi đứt của sản phẩm.