Các lỗi sợi thường gặp trong dệt kim và dệt: Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế

Có một khoảnh khắc mà mọi nhà sản xuất vải đều biết. Cuộn màu xám trông sạch sẽ, máy không bao giờ ngừng hoạt động, sau đó mảnh nhuộm trở lại với một đường ngang mờ nhạt mà trước đây không có. Người đan nhìn vào sợi. Máy quay hỏi về độ căng, kim và cách bảo quản. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, cả hai bên thường đúng một chút và cách giải quyết nhanh nhất là chia sẻ thói quen thay vì cùng nhau buộc tội.

Chúng tôi kéo sợi nylon, sợi phủ đàn hồi và sợi kéo thành kim ngắn cho các nhà máy đan và dệt hàng ngày, vì vậy chúng tôi dành nhiều thời gian cho chính cuộc trò chuyện đó. Sau đây là trình tự khắc phục sự cố mà chúng tôi thấy đáng tin cậy nhất: cách nhận biết các lỗi thường gặp do sợi, cách tách chúng khỏi lỗi máy và những gì cần khắc phục tại nguồn trước khi chạy lô tiếp theo.

Đọc mô hình trước khi đổ lỗi cho sợi

Trước khi bất kỳ ai chạm vào mặt số, hãy xem lỗi diễn ra như thế nào trên cuộn. Ba câu hỏi thường thu hẹp lĩnh vực này rất nhanh.

• Nó có lặp lại ở một khoảng thời gian cố định không? Khoảng cách vài centimet hoặc vài đường, nhất quán khi cuộn xuống, hầu như luôn mang tính cơ học - một cây kim bị cong, một quả nặng bị hỏng, một thanh dẫn hướng bị mòn.
• Nó có bị giới hạn ở một nguồn cấp dữ liệu, một vị trí hoặc một đầu không? Bên máy. Di chuyển gói sợi vi phạm sang nguồn cấp sợi khác và xem liệu lỗi có di chuyển theo gói sợi hay không.
• Nó có xuất hiện trên nhiều máy sử dụng cùng một lô không? Điều đó đề cập đến sợi, quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ và trong trường hợp đó số lô sợi là thông tin có giá trị nhất trong nhà máy.

Các lỗi di chuyển, thay đổi mật độ dọc theo cuộn hoặc chỉ xuất hiện sau khi nhuộm là những lỗi cần xem xét kỹ hơn về bản thân sợi.

Nơi dày và mỏng, Sên và Neps

Trong các loại sợi xơ - sợi bông, sợi pha viscose và các loại sợi nén hoặc kéo sợi siro - độ đều chủ yếu là vấn đề kéo dài. Nơi dày thường có nghĩa là một làn sóng kéo hoặc một cụm sợi được thả ra cùng nhau; chỗ mỏng có nghĩa là vùng kéo sợi bị thiếu sợi trong thời gian ngắn. Những thủ phạm thông thường ngồi ngược dòng: chải thô, cũi cũ hoặc con lăn lệch tâm, tạp dề mệt mỏi và ruồi bay vào giỏ từ thùng mở.

Trong quá trình đan, những điểm bất thường đó biểu hiện dưới dạng các chướng ngại vật, vết trượt và đôi khi là kim bị nứt khi một cục nặng đè lên chốt. Trong quá trình dệt, chúng có thể nhìn thấy được trên vải hoặc bị đứt ở phần cuối của vết thương. Kiểm tra thực tế là so sánh dữ liệu độ đồng đều của sợi với số lượng bạn đặt hàng thay vì nhìn chằm chằm vào vải: CV%, số lượng dày và mỏng ở mức cộng và trừ năm mươi phần trăm, neps ở mức hai trăm phần trăm. Nếu các cài đặt cắt rõ ràng hơn trên máy cuộn được nới lỏng để theo đuổi năng suất thì vải sẽ là nơi mà quyết định đó cuối cùng phải trả giá.

Độ ẩm quan trọng hơn hầu hết các nhà máy mong đợi. Không khí khô làm cho sợi xơ trở nên giòn và bay tung; sợi ẩm kéo theo giỏ và tạo thành các sợi ở thanh dẫn hướng. Ở đâu đó trong phạm vi độ ẩm tương đối từ 55 đến 65 phần trăm, hầu hết các sợi kéo thành sợi đều hoạt động có thể dự đoán được.

Siro Spun Hỗn hợp Viscose và Sợi tổng hợp Sợi siro có độ xù lông thấp trong hỗn hợp viscose và polyester, được cung cấp để dệt kim và dệt mượt mà hơn ở những nơi xơ nhô ra và các khuyết tật liên quan đến độ ẩm là vấn đề quan trọng. Xem sản phẩm →

Độ xù lông và lông tơ: Khiếm khuyết thầm lặng

Độ xù lông hiếm khi làm dừng máy. Nó tạo thành viên, mờ đi, nó làm cho các sắc thái sâu trông có vẻ xám xịt, và nó mòn các hướng dẫn và kim tiêm đủ chậm để không ai kết nối được cả hai. Các sợi dài nhô ra cũng là cầu nối giữa các kim trong kiểu dệt kim cỡ nhỏ, tạo ra các lỗ nhỏ xuất hiện sau nguyên nhân thực sự một mét.

Trên sợi kéo sợi nồi cọc, độ xù lông thường liên quan đến tình trạng du khách, đường kính vòng cọc, tốc độ trục xoay và chất lượng mối nối hoặc nút thắt khi quấn ống. Trên sợi tơ, nó xuất phát từ sự mài mòn - một thanh dẫn thô, một lỗ gắn bằng gốm sứt mẻ, một gói hàng cọ xát vào một chốt lưới. Thử nghiệm nhanh trên bảng đen trên máy, chạy sợi trên bề mặt tối dưới ánh sáng, sẽ thấy các sợi lông tơ, vòng sợi và các sợi bị đứt từ rất lâu trước khi vải bị đứt.

Gầm gừ, xoắn ốc Sự sống động và xoắn ốc

Gầm gừ là vặn vẹo cố gắng tự chạy trở lại. Nó thể hiện dưới dạng các vòng và nút thắt nhỏ giữa gói và kim, và điều này thường có nghĩa là mức độ xoắn cao đối với chi số sợi, sợi không bao giờ được điều hòa sau khi xoắn hoặc sợi bị kéo ra khỏi gói theo hướng sai. Những gói hàng cũ để trong kho ấm cũng có cảm giác thư giãn khác với những gói mới.

Độ xoắn ốc, hay độ lệch, là phiên bản kết cấu của cùng một cuộc trò chuyện. Ở áo đơn, nó xuất hiện dưới dạng chân bị xoắn sau khi giặt. Độ xoắn của sợi góp phần tạo nên sự sống động, nhưng lõi đàn hồi không đồng đều cũng góp phần: nếu độ co dãn của vải thun thay đổi theo từng gói, thì chiều dài vòng sợi sẽ thay đổi một chút và vải sẽ nghiêng. Khi một nhà máy báo cáo vải co giãn bị lệch, chúng tôi yêu cầu lô sợi đàn hồi và cài đặt bản nháp cùng nhau, vì chỉ thay đổi một trong số chúng hiếm khi giải quyết được vấn đề đó.

Sợi, vòng và lỗ kim bị đứt trên nylon

Khiếm khuyết sợi hoạt động khác với khuyết tật ghim. Dây tóc bị đứt không tạo ra vết trượt; nó tạo ra một cái đuôi lông mịn, sau này trở thành một lỗ kim, một đường khâu nhỏ hoặc một chỗ mỏng trên vải nhuộm. Các vòng và các nút đan xen vốn được cho là chặt chẽ có thể mở ra ở đầu kim và vướng vào đường đi tiếp theo.

Các nguyên nhân thường là do cơ học và ngược dòng của máy dệt kim: thanh dẫn hướng bị hỏng khi tạo kết cấu, lực căng tăng vọt trong quá trình tạo kết cấu, áp suất không khí xen kẽ không nhất quán hoặc gói hàng bị va đập nên lớp bề mặt bị mài mòn. Yêu cầu độ căng từ đuôi đến đuôi của gói hàng và kiểm tra các lớp bên ngoài trước khi tải. Nếu mười mét đầu tiên của mỗi gói hàng bị mờ thì vấn đề nằm ở khâu vận chuyển hoặc xử lý chứ không phải ở dây chuyền kéo sợi.

Sợi nylon 6 DTY với các tùy chọn xen kẽ Sợi nylon 6 có kết cấu dạng kéo với NIM, SIM hoặc HIM xen kẽ, phù hợp với việc đan và dệt nơi kiểm tra tính nhất quán của gói và hành vi nhuộm. Xem sản phẩm →

Biến đổi rào cản và bóng râm

Barré là một từ vải cho từ sợi: biến thể hấp thụ thuốc nhuộm. Hai gói hàng có số lượng và độ bền giống nhau vẫn có thể nhuộm khác nhau nếu độ nhớt polyme, hướng hoặc độ hoàn thiện quay của chúng khác nhau hoặc nếu một gói được hấp thụ dầu từ bánh xe đẩy. Đó là lý do tại sao barré thường chỉ xuất hiện sau khi nhuộm và không thể bắt mắt bằng màu xám.

Việc bào chữa mang tính thủ tục. Giữ các lô được phân tách bằng thức ăn và bằng máy, tránh trộn các lô trong một cuộn duy nhất và đan một tấm nhỏ từ mỗi lô trước khi sản xuất số lượng lớn - một vài khóa học trên máy mẫu sẽ cho bạn biết nhiều điều hơn là một chứng chỉ. Bảo quản các gói hàng được niêm phong và cách xa sàn nhà, đồng thời luân chuyển hàng vào trước, ra trước để sợi cũ nhất không phải là sợi đã để gần cửa sổ có ánh nắng trong sáu tháng.

Ô nhiễm, vết dầu và vết rỉ sét

Một sợi ngoại lai - một sợi polypropylen từ một chiếc túi, một sợi đay từ bao bì, một sợi tóc từ tay áo - không cần thuốc nhuộm và xuất hiện dưới dạng một đốm sáng trên vải tối màu. Nó nhỏ, đắt tiền và hoàn toàn có thể phòng ngừa được. Thùng được che phủ, túi đựng còn nguyên vẹn, xe đẩy có mã màu và quy định nghiêm ngặt không có bìa cứng gần máy có tác dụng nhiều hơn bất kỳ cuộc kiểm tra nào.

Các đốm dầu và vết rỉ sét đang xử lý các khuyết tật hơn là các khuyết tật khi kéo sợi. Chất bôi trơn nhỏ giọt, kim bôi quá nhiều dầu và các thanh dẫn hướng rỉ sét đều để lại vết loang trong quá trình nhuộm. Các gói bị gỉ thường là kết quả của sự ngưng tụ trong quá trình vận chuyển, vì vậy hãy hỏi xem sợi được bảo quản như thế nào giữa nhà máy và giỏ của bạn trước khi bạn thay đổi nhà cung cấp.

Sự cố cụ thể khi dệt: Vết đứt dọc, kích thước và vết sậy

Trên máy dệt, chất lượng sợi được kiểm tra ở trục dọc. Điểm đứt cuối cụm đó trên một chùm thường có nghĩa là có điểm yếu, sợi bị đứt hoặc độ giãn dài không đều chứ không phải là điều xui xẻo; kiểm tra độ bền và độ giãn dài của sợi dọc so với thông số kỹ thuật trước khi đổ lỗi cho công thức định cỡ. Đối với các sợi dọc do ghim, việc chọn kích thước và độ xuyên thấu vẫn quyết định xem liệu vết mài mòn ở vết lành có biến thành vết đứt sau 30 cm hay không.

Dấu sậy, dấu chùa và dấu khởi động là dấu hiệu của khung dệt, không phải lỗi sợi và chúng sẽ không biến mất sau khi thay sợi. Ngược lại, vết nứt sợi ngang ở mép biên và các sợi bị lỏng thường đi theo sợi có độ xoắn thấp hoặc độ căng cuộn kém. Đối với sợi dọc ổn định, mật độ cao, sợi được kéo hoàn toàn với độ giãn dài ổn định thường là lựa chọn nhẹ nhàng hơn so với sợi có kết cấu và bạn nên đưa ra quyết định đó trước khi thiết lập kiểu.

Sợi nylon 6 FDY được kéo hoàn toàn Sợi nylon 6 được kéo hoàn toàn với chất lượng ổn định và nhuộm đồng đều, phù hợp với dệt kim dọc và dệt ở những nơi ưu tiên độ giãn dài ổn định. Xem sản phẩm →

Trình tìm lỗi nhanh

Bảng dưới đây là cách viết tắt chúng tôi sử dụng trên sàn. Hãy coi nó như bộ lọc đầu tiên thay vì bản án và xác nhận từng nghi phạm bằng cách hoán đổi một biến - thức ăn, lô hoặc máy - tại một thời điểm.

Làm việc với nhà cung cấp sợi của bạn

Hầu hết các lỗi trên đều rẻ hơn để ngăn ngừa hơn là sửa chữa. Hãy hỏi nhà cung cấp của bạn về số lô, dữ liệu thử nghiệm đằng sau số lô đó và mẫu dệt kim hoặc dệt thoi trước khi bán buôn - đồng thời nêu cụ thể số nào trong số đó thực sự quan trọng đối với vải của bạn. Không phải mọi nhà máy đều cần thông số kỹ thuật giống nhau và nhà cung cấp hiểu rõ mục đích sử dụng cuối cùng của bạn có thể đưa ra thông số phù hợp thay vì thông số rộng nhất.

Nó cũng giúp thỏa thuận trước về cách điều tra tranh chấp: bên nào giữ gói tham chiếu, thời gian lưu mẫu có sẵn và ai thực hiện thử nghiệm lại đầu tiên. Chúng tôi lưu giữ các mẫu của mỗi lô và tiến hành kiểm tra vật lý định kỳ trong phòng thí nghiệm của riêng mình, do đó, yêu cầu bồi thường có thể được truy nguyên từ một khoảng thời gian sản xuất cụ thể thay vì giải quyết theo ý kiến. Nếu bạn đang xem lại cách đo sợi đầu vào, lưu ý của chúng tôi về số liệu chất lượng sợi và kiểm soát quy trình đi qua các bài kiểm tra đáng để đưa vào bảng kiểm tra của riêng bạn và bạn có thể xem cách chúng tôi thực hiện các kiểm tra này phòng thí nghiệm thử nghiệm của chúng tôi .

Việc tìm kiếm lỗi sẽ nhanh hơn nhiều khi mọi người đều đọc được các tín hiệu giống nhau. Sửa sợi ở chỗ sợi bị lỗi, sửa máy ở chỗ máy bị lỗi và lưu giữ hồ sơ để bạn nhận ra sự khác biệt vào lần sau.