Thành phẩm Nylon 6 DTY — Thông số kỹ thuật, Công dụng & QC

Bài viết này cung cấp một hướng dẫn kỹ thuật thực tế để Thành phẩm nylon 6 DTY : chúng là gì, chúng được sản xuất và hoàn thiện như thế nào, các thông số kỹ thuật và thử nghiệm quan trọng, người mua cũng như nhóm chất lượng phải kiểm tra, đóng gói và bảo quản các phương pháp hay nhất, khắc phục các lỗi thường gặp và các mẹo tìm nguồn cung ứng cho mục đích sử dụng cuối cụ thể. Trọng tâm là các chi tiết hữu ích mà bạn có thể sử dụng khi xác định, kiểm tra hoặc mua sợi Nylon 6 DTY và các thành phần dệt thành phẩm.

Thành phẩm nylon 6 DTY là gì?

DTY là viết tắt của Sợi có kết cấu kéo. Thành phẩm Nylon 6 DTY là sợi đa sợi tổng hợp được làm từ polyme Nylon 6 đã được kéo và tạo kết cấu bằng cách sử dụng phương pháp xoắn giả, tạo kết cấu không khí hoặc tạo kết cấu cơ học để mang lại các đặc tính khối, độ giãn và bề mặt phù hợp cho đan, dệt hoặc các ứng dụng dệt khác. "Thành phẩm" trong ngữ cảnh này có nghĩa là cuộn hoặc bánh DTY đã trải qua tất cả các hoạt động sau kéo sợi (vẽ, tạo vân, định hình bằng nhiệt, cuộn dây, cắt tỉa) và sẵn sàng để nhuộm hoặc sử dụng trực tiếp.

DTY vs POY và FDY - sự khác biệt thực tế

- POY (Partially Oriented Yarn) là sản phẩm trung gian từ máy kéo sợi; nó yêu cầu vẽ/kết cấu để trở thành DTY. FDY (Sợi kéo hoàn toàn) là loại sợi mịn được sử dụng khi không cần số lượng lớn. DTY cung cấp số lượng lớn, co giãn và độ che phủ tốt hơn — hãy chọn DTY khi độ đàn hồi, cảm giác cầm tay và hình thức quan trọng (hàng dệt kim, hàng dệt kim, đồ thể thao, vải bọc).

Các đặc tính và thông số kỹ thuật chính của vật liệu cần yêu cầu

Khi chỉ định thành phẩm Nylon 6 DTY, hãy yêu cầu các giá trị rõ ràng về độ denier, số lượng sợi, độ bền, độ giãn dài, độ co ngót sau nhiệt, giảm trọng lượng khi sôi và độ ẩm. Những điều này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng xử lý, tính chất nhuộm, độ bền và hiệu suất sử dụng cuối cùng.

Các bước sản xuất và hoàn thiện ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng

Một ống cuộn hoàn thiện bằng nylon 6 DTY chất lượng phản ánh khả năng kiểm soát qua nhiều bước quy trình: lựa chọn polyme và chất lượng viscose (caprolactam), điều kiện kéo sợi nóng chảy, làm nguội, tỷ lệ kéo, các thông số kết cấu xoắn sai, cài đặt nhiệt, làm sạch dây tóc và cuộn dây chính xác. Mỗi bước thay đổi các thuộc tính cơ học và hình ảnh.

• Kéo sợi: tan chảy đồng đều, các lỗ máy vắt rõ ràng và nhiệt độ chính xác tránh các điểm chết và sự biến đổi về denier.
• Vẽ: tỷ lệ kéo và định hướng dây tóc và độ bền được thiết lập theo nhiệt độ—độ kéo cao hơn sẽ tăng độ bền nhưng làm giảm độ giãn dài.
• Tạo kết cấu: tốc độ xoắn sai, nhiệt độ đặt nhiệt và làm mát thiết lập các đặc tính về khối lượng, độ đàn hồi và ma sát.
• Đánh ống: độ căng ổn định và hình dạng gói hàng là rất quan trọng cho độ ổn định của quá trình dệt/dệt ở khâu sau và thậm chí cả nhuộm.

Điểm kiểm soát tới hạn (CCP)

Theo dõi tốc độ đứt sợi trong quá trình tạo kết cấu, mật độ gói, thông số nhiệt độ cài đặt nhiệt và mức độ bôi dầu bề mặt. Ghi lại các CCP trong hồ sơ sản xuất để truy tìm các khiếm khuyết trong một giai đoạn của quy trình.

Các sản phẩm hoàn thiện phổ biến và các ứng dụng mục tiêu

• Vải dệt kim tròn dành cho quần áo năng động và hàng dệt kim — chọn chất lượng denier mịn (0,5–2 dpf) và độ giãn dài cao để co giãn và phục hồi.
• Sợi dệt kim dọc và sợi chèn sợi ngang cho đồ bơi và đồ lót - yêu cầu độ đồng đều cao và dung sai denier chặt chẽ.
• Sợi bọc vải và sợi trải thảm - tổng số denier nặng hơn và khả năng ổn định nhiệt cao để ổn định kích thước.
• Dệt may công nghiệp (dây đai, lớp lót lốp) - ưu tiên độ bền và độ co ngót được kiểm soát.

Kiểm tra kiểm soát chất lượng mỗi lô hàng nên bao gồm

Quá trình kiểm tra đầu vào nghiêm ngặt giúp giảm lượng hàng bị từ chối ở cuối dòng. Tối thiểu, yêu cầu các báo cáo trong phòng thí nghiệm và/hoặc giấy chứng nhận về độ phủ, độ bền kéo, độ giãn dài, độ co rút khi sôi, độ ẩm và kiểm tra trực quan về các vết dầu, vết cặn và chất bẩn.

• Xác minh từ chối: cân chiều dài đo được và so sánh với dung sai thông số kỹ thuật (điển hình là ± 3%).
• Kiểm tra độ bền kéo: Phương pháp ISO hoặc ASTM để xác nhận độ bền và độ giãn dài.
• Kiểm tra độ co ngót: phương pháp không khí nóng và đun sôi để dự đoán hành vi kích thước trong quá trình hoàn thiện.
• Lấy mẫu màu và phản ứng thuốc nhuộm: lô thuốc nhuộm quy mô nhỏ để đảm bảo độ bóng và độ đều màu mục tiêu.
• Kiểm tra bằng mắt và bằng tay: kiểm tra các vết trượt, vết dầu, các vết không có kết cấu và biến dạng của gói.

Lấy mẫu và chấp nhận

Chỉ định tần suất lấy mẫu (ví dụ: 1 cuộn trên 50 cuộn để quan sát; 3 cuộn trên mỗi lô để kiểm tra trong phòng thí nghiệm) và tiêu chí chấp nhận trong hợp đồng mua hàng. Sử dụng bảng AQL cho các khiếm khuyết về hình ảnh và xác định dung sai bằng số cho dữ liệu phòng thí nghiệm.

Thực hành tốt nhất về đóng gói, bảo quản và vận chuyển

Đóng gói và bảo quản đúng cách sẽ bảo vệ độ bóng bề mặt và độ ổn định kích thước của DTY. Xử lý kém gây ra biến dạng bao bì, vướng víu dây tóc và di chuyển dầu.

• Đóng gói các cuộn cuộn trên pallet có lớp bảo vệ ở các góc; Polyetylen kín chân không hoặc màng co giúp giữ ẩm và bụi.
• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát (tránh >35°C và độ ẩm cao); tránh xa ánh nắng trực tiếp và hơi hóa chất.
• Đánh dấu mỗi gói bằng số lô, ngày sản xuất, số lượng sợi và số lượng sợi để truy xuất nguồn gốc.
• Đối với các lô hàng đường biển, đảm bảo các pallet được buộc dây và chống thấm nước; không chấp nhận hàng hóa nguy hiểm hỗn hợp có thể thải ra khí gas.

Danh sách kiểm tra của người mua và mẹo tìm nguồn cung ứng

Sử dụng danh sách kiểm tra nhỏ gọn này khi đánh giá nhà cung cấp hoặc đặt đơn đặt hàng để giảm rủi ro và đảm bảo thành phẩm DTY phù hợp với mục đích sử dụng.

• Yêu cầu bảng thông số kỹ thuật đầy đủ với các giá trị đo được (không chỉ danh nghĩa) và các báo cáo QC gần đây.
• Yêu cầu các bức ảnh sản xuất của máy kéo sợi, bao bì và dây chuyền tạo nếp để xác minh vệ sinh quy trình.
• Yêu cầu giao hàng thử hoặc mẫu nhuộm trong phòng thí nghiệm trước khi đặt hàng số lượng lớn—so sánh mức độ hấp thụ thuốc nhuộm và tay.
• Đàm phán các điều khoản hành động khắc phục đối với các lô hàng không đạt tiêu chuẩn (làm lại, thay thế hoặc giảm giá) và xác định các hình phạt về thời gian thực hiện.
• Đối với những người mua có ý thức về môi trường, hãy yêu cầu thông tin về nội dung tái chế, chứng chỉ (ví dụ: GRS) hoặc thực tiễn quản lý hóa chất.

Các lỗi thường gặp, nguyên nhân gốc rễ và cách khắc phục

Nhiều khiếm khuyết liên quan đến quy trình hoặc xử lý và có thể được giảm thiểu bằng các hành động khắc phục có mục tiêu.

Các điểm phủ mỏng/dày không đều

Nguyên nhân: tắc nghẽn máy trộn, dòng chảy không ổn định hoặc độ căng cuộn dây không ổn định. Khắc phục: kiểm tra và làm sạch máy kéo sợi, ổn định nguồn cấp polyme, hiệu chỉnh lại lực căng cuộn dây; từ chối các gói bị ảnh hưởng nếu sự thay đổi vượt quá mức cho phép đã thỏa thuận.

Vết dầu và vết dầu mỡ

Nguyên nhân: đổ dầu quá mức, di chuyển dầu trong quá trình bảo quản hoặc tiếp xúc với bề mặt bị ô nhiễm. Khắc phục: chỉ định loại dầu và tỷ lệ ứng dụng, sử dụng chất bôi trơn được phê duyệt, cải thiện rào cản đóng gói và thay thế các gói bị ô nhiễm.

Hư hỏng dây tóc do xoắn sai (gãy, điểm yếu)

Nguyên nhân: tốc độ xoắn không chính xác, nhiệt độ gia nhiệt quá cao hoặc chất lượng dây tóc kém. Khắc phục: xem lại cài đặt máy xoắn sai, giảm nhiệt độ bộ gia nhiệt, kiểm tra tỷ lệ kéo và chất lượng sợi thô.

Cân nhắc về tính bền vững và tái chế cho Nylon 6 DTY

Nylon 6 có thể được tái chế cơ học hoặc hóa học (khử ô nhiễm và thu hồi caprolactam). Khi tính bền vững có vấn đề, hãy yêu cầu nhà cung cấp:

• Tỷ lệ nội dung tái chế sau công nghiệp hoặc sau tiêu dùng và phương pháp được sử dụng.
• Chứng nhận của bên thứ ba (ví dụ: GRS hoặc các tiêu chuẩn được công nhận khác) và tuyên bố quản lý hóa chất.
• Hướng dẫn về khả năng tái chế của hàng dệt may thành phẩm được làm từ DTY (các cấu trúc sợi đơn dễ tái chế hơn).

Kết luận - lựa chọn đúng thành phẩm Nylon 6 DTY

Việc chọn đúng thành phẩm Nylon 6 DTY yêu cầu số lượng denier/sợi tóc và thông số cơ học phù hợp với quy trình dự định (đan và dệt), xác minh hoạt động nhuộm/nhiệt khi chạy thử và thực thi các tiêu chí chấp nhận QC rõ ràng. Sử dụng danh sách kiểm tra và kiểm tra ở trên để giảm bớt những bất ngờ, đồng thời ghi lại chất lượng của nhà cung cấp thông qua các chứng chỉ, kiểm tra trong phòng thí nghiệm và phê duyệt mẫu trước khi mở rộng quy mô sang sản xuất hoàn chỉnh.